Novinky

Motýlkové klapky se uplatňují v průmyslových odvětvích, jako jsou automotive, chemický a farmaceutický průmysl, či v energetickém sektoru. „Každá oblast vyžaduje specifické druhy klapek, které často vyvíjíme nebo inovujeme dle konkrétních požadavků zákazníků,“ říká Petra Pohořská, obchodní ředitelka, jednatelka a spolumajitelka ABO valve. Jde například o klapky centrické s pryžovým sedlem, které jsou vhodné do standardních průmyslových provozů, ale také klapky s dvojitou či trojitou excentricitou, jejichž konstrukční řešení snižuje tření, opotřebení a krouticí moment potřebný k ovládání. Armatury jsou navíc vyrobeny z odolných materiálů tak, aby vydržely i extrémní podmínky. 

„Náš vývoj se zaměřuje především na druhou skupinu produktů, u nichž je velká pravděpodobnost, že typizovaná řešení nebudou zákazníkům vyhovovat. Některé druhy excentrických armatur jsou designované pro teplotní rozpětí –196 °C až +500 °C a vydrží tlak až 100 barů,“ vysvětluje ředitel oddělení vývoje Dimitry Barishev s tím, že tyto klapky se používají v terminálech na přečerpávání zemního plynu nebo v teplárnách a elektrárnách. „Kromě toho však měníme i základní konstrukci armatur, čímž posouváme hranice funkčnosti napříč portfoliem. Jednou z takových klíčových inovací je například dělená hřídel, která zajišťuje větší průtok a nižší tlakovou ztrátu u všech typů klapek.”

Vývoj nového designu je podle ředitele vývoje proces, který může vzhledem ke složitosti trvat několik měsíců, ale i několik let. Zejména u výrazných změn a specifických požadavků je práce nejen o novém návrhu konstrukce, ale zároveň o volbě vhodného materiálu – typicky ze seznamu materiálů normovaných pro použití na tlakové nádoby – a o materiálových výpočtech. A také o detailních testech prototypů v různých fázích i finálních produktů, které probíhají jak v prostorách ABO valve, tak i v akreditovaných nezávislých laboratořích. Než se tedy vyvíjený výrobek dostane k zákazníkovi a potažmo na trh, musí projít například hydrostatickými zkouškami těsnosti a pevnosti. Ve speciálních komorách se těsnost ověřuje i za pomoci plynného dusíku či helia o vysokém tlaku a sledují se i ty nejmenší možné úniky a změny tlaku. Heliové zkoušky se používají pro kontrolu vnějších úniků z celé armatury. 

Motýlkové klapky se navíc podrobují i kryogenním zkouškám s ochlazením tekutým dusíkem při teplotě –196˚C. „Momentálně vývojové oddělení pracuje na designu klapek 3E+, které mají sedlo ve tvaru kruhu oproti eliptickému sedlu u třetí excentricity. Rozdíl se projeví zejména v aplikacích do extrémních minusových či plusových teplot, armatura má jiné průtokové vlastnosti, nižší tlakovou ztrátu a delší životnost,“ pokračuje Dimitry Barishev.

Nejen vlastní vývoj designu a schopnost pružně reagovat na požadavky zákazníků, ale i moderní výrobní technologie, certifikace API (American Petroleum Institute) a certifikáty ISO norem 14001, 45001 i 9001, jež definuje robustně nastavený systém kontroly kvality, umožňují ABO valve nabízet armatury do širokého spektra průmyslových oblastí včetně energetického sektoru a projektů v jaderných elektrárnách. Společnost již dodávala své výrobky pro obslužné nevyhláškové okruhy JE Jaslovské Bohunice i JE Mochovce na Slovensku, pro českou JE Temelín i první tureckou JE Akkuyu. „Už několikrát se nám také podařilo projít předkvalifikačním auditem Westingouse pro podobný typ dodávek a dalším aktuálně procházíme. I proto máme veškeré naše procesy nastaveny tak, abychom se mohli ucházet o participaci na projektu výstavby v JE Dukovany. Nyní tedy pracujeme i na tom, abychom se dostali na takzvaný vendor list společnosti KHNP, s níž jsme nedávno podepsali dvě memoranda o spolupráci,“ říká provozní ředitel Robert Gurský. 

Oproti dodávkám do klasického průmyslu je však v rámci jaderné energetiky kladen obrovský důraz zejména na jakost vstupních materiálů a trasovatelnost těchto materiálů, potažmo komponentů v rámci celého dodavatelského i interního výrobního řetězce. Důležitý je také vysoký standard samotného výrobního procesu včetně neustálé a hloubkové kontroly kvality. Ta proto musí probíhat nejen na samotném vstupu právě výběrem kvalitních dodavatelů, v případě jaderných projektů certifikovaných se stoprocentní trasovatelností, ale dále i v průběhu vlastní výroby. Pro tyto účely slouží například dva měřicí 3D přístroje společnosti Zeiss Contura 2G a Accura II, pomocí nichž se výsledky měření porovnávají s výkresovou dokumentací. Ke kontrole je možné použít i spektrometr pro měření chemického složení materiálu a ve spolupráci s externími certifikovanými laboratořemi provádět i komplexní nedestruktivní testování nejmodernějšími rentgenovými či ultrazvukovými skenery a dalšími technologiemi. „Kromě toho jsme i díky našim předchozím zkušenostem schopni výrobu paralelně rozdělit na dvě části, kdy jaderná část může pracovat podle dodavatelem definovaných standardů. Dokážeme vyčlenit stroje, zaměstnance, nastavit skutečně robustní systém kontroly pro jednotlivé kusy, zajistit rodokmen komponentů v celém cyklu a celý tento proces v systému pečlivě dokumentovat,“ pokračuje Robert Gurský a upřesňuje, že v rámci Dukovan by se společnost v synergii s dalšími firmami ucházela o dodávky centrických armatur pro obslužná zařízení a excentrických armatur pro terciární okruh.

Do budoucna by však tato olomoucká firma chtěla usilovat o další certifikace a možnost podílet se na dodávkách motýlkových klapek i do sekundárních okruhů jaderných elektráren. Případnou účast na výstavbě nových bloků dukovanské jaderné elektrárny totiž ABO valve vnímá jako významnou referenci pro další možné stavby klíčových hráčů, jako jsou Westinghouse, EDF, Rolls-Royce i samotné KHNP. „A rádi bychom se kromě větších nukleárních projektů zaměřili i na dodávky našich produktů do oblasti SMR, tedy malých modulárních reaktorů. Se společností Rolls-Royce jsme už absolvovali několik schůzek u nás ve firmě a řešíme možnou spolupráci v projektu výstavby tří takových reaktorů v Česku. První má vzniknout v Temelíně zhruba za deset let,“ říká k plánům pro nadcházející roky Petra Pohořská s tím, že při získávání zakázek do jaderné energetiky hodně záleží nejen na množství a relevanci předchozích zkušeností, ale také na síle vyjednávací pozice. „V tomto ohledu nám velmi pomáhalo členství v Czech Power Industry Alliance, respektive podpora Svazu energetiky, díky němuž máme nejen my jako výrobce armatur, ale celkově český průmysl větší šanci se prosadit. Je nás více slyšet a vedená jednání, ať kolektivní, či individuální, mají jinou atmosféru,“ dodává na závěr.