Novinky

Vakuová technika je neviditelnou infrastrukturou moderního světa od výroby čipů přes elektronovou mikroskopii a hmotnostní spektrometrii až po farmacii a potravinářství. Díky vakuovým technologiím vznikají výrobky a vynálezy, které doslova mění svět kolem nás. Místem, kde vakuová technika skutečně žije, je Lutín u Olomouce, kde Edwards vyvíjí a vyrábí špičkové vývěvy pro vědu i průmysl. Společnost Edwards, s.r.o., patří do britského koncernu Edwards Ltd, který je od roku 2014 součástí švédské skupiny Atlas Copco Group. Závod v Lutíně dnes zastává klíčovou roli v rámci vědecké divize vakuové techniky Atlas Copco Group jako specializované odborné pracoviště („center of excellence“) pro vývoj a výrobu vědeckých vývěv.

Závod Edwards v Lutíně začal psát svou historii na přelomu devadesátých let, kdy firma postupně rozvíjela první aktivity v areálu tradičního strojírenského komplexu. V roce 2024 závod oslavil pětadvacáté výročí své existence, což datuje začátky lokálních aktivit přibližně do roku 1999. Klíčovým milníkem se stal rok 2011, kdy byla v Lutíně spuštěna první velkoobjemová výroba vakuových vývěv na evropském kontinentu. Investice do moderní továrny ve výši 54 milionů eur (47 milionů liber) přinesla stovky nových pracovních míst a rozšíření výrobních hal. Začlenění koncernu Edwards do skupiny Atlas Copco Group v roce 2014 urychlilo růst českého závodu i rozvoj vědecké divize. Lutín se od té doby profiluje jako klíčové místo pro vývoj a výrobu vědeckých i průmyslových vývěv s globálním dosahem.

Za poslední dekádu prošel závod v Lutíně výraznou proměnou. V roce 2011 se výrobní plocha rozšířila o deset tisíc metrů čtverečních a rozběhla se sériová výroba. Mezi lety 2013 a 2023 Edwards systematicky investoval do modernizace – od obráběcích center přes montážní linky až po testovací stanice. V roce 2023 dosáhl rekordní výroby 86 tisíc vývěv. Nová modernizační vlna zahájená v roce 2024 má za cíl zdvojnásobit roční investice na 270–300 milionů korun. Součástí je zavedení systému MES a automatizace s bezobslužnými pracovišti, která zvládnou fungovat až 48 hodin bez zásahu operátora, konsolidace tří provozních lokalit pod jednu střechu a rozšíření areálu o dalších 15 tisíc metrů čtverečních budoucí kapacity. 

Edwards zároveň výrazně investuje do energetiky a udržitelnosti. Cílem bylo dosáhnout nulové uhlíkové stopy do konce roku 2024. Dnes závod využívá sto procent elektřiny z obnovitelných zdrojů, eliminoval zemní plyn, nad parkovištěm vznikla fotovoltaika a odpadní teplo z kompresorů slouží k ohřevu přibližně devíti set metrů krychlových požární vody, která se využívá k vytápění areálu. Lutínský závod se s platnou certifikací uhlíkové neutrality v rozsahu scope 1 a 2, kterou získal v letošním roce, řadí mezi průkopníky v oblasti ekologicky šetrné výroby v rámci skupiny Atlas Copco Group.

Lutínský závod dnes pokrývá tři produktové linie – vědecké, industriální a polovodičové vývěvy – se zřetelným posunem směrem k vědě a high-tech aplikacím. Vědecké vývěvy jsou určeny pro laboratorní a přístrojovou techniku, vynikají čistým provozem a nízkými vibracemi i hlučností. Patří sem turbomolekulární vývěvy s magnetickou levitací, které se vyrábějí v řízených čistých prostorách a dosahují vakua až 10-12 mbar, což odpovídá vakuovým podmínkám ve vesmíru. 

Industriální vývěvy jsou robustní sestavy z těžkých odlitků určené pro metalurgii, lití a zpracování materiálů, kde je klíčová spolehlivost a životnost. Polovodičové vývěvy míří do extrémně čistého prostředí výroby čipů – splňují přísné požadavky na vibrace a hlučnost. Produkty z Lutína se uplatňují ve výrobních řetězcích firem jako Apple, Samsung nebo IBM. Většinu kritických komponent závod vyrábí přímo na místě, a to na osmdesáti obráběcích centrech doplněných víc než dvaceti montážními linkami a desítkami testovacích stanic.

Lutínský závod patří mezi výjimečné high-tech firmy, které mají pod jednou střechou celý proces tvorby produktu od výzkumu přes prototypování a zákaznické testy až po sériovou výrobu. Vývojový tým pracuje ve dvou specializovaných laboratořích pro vědecké a industriální vývěvy a čítá zhruba padesát odborníků – konstruktérů, výpočtářů, test inženýrů a softwarových specialistů. Tým využívá vlastní 3D tisk pro rychlé prototypování a od minulého roku také vlastní unikátní zkušebnu, díky které je možné sledovat akustické a elektromagnetické vlastnosti vývěv.

Při vývoji je kladen důraz na energetickou efektivitu, chytré funkce a dosažení indexu vitality ve výši dvacet procent, tedy podílu tržeb z nových produktů v horizontu tří až pěti let. Mezi příklady nových a lokálně vyvinutých produktů patří řada Edwards nXRi, která byla v Lutíně navržena od základu. Nabízí až o čtyřicet procent nižší spotřebu energie, nižší vibrace a delší servisní intervaly. Významnou inovací je také turbomolekulární vývěva nEXT Any Orientation navržená pro instalaci v libovolné poloze, což umožňuje lepší integraci v kompaktních přístrojích. Dalším vývojovým projektem je miniaturizovaná scroll vývěva mXDS, která i při menších rozměrech zachovává výkon a akustické parametry, ale současně snižuje hmotnost, cenu i provozní náklady

Za úspěchem závodu Edwards v Lutíně stojí silný tým a jasné vedení. Generálním ředitelem je Jan Večeřa, který závod dovedl k výraznému rozšíření, k ocenění Ambasador kvality České republiky pro rok 2024 v podnikatelském sektoru a k ambiciózním investicím do digitalizace, automatizace a udržitelnosti. Edwards patří mezi klíčové zaměstnavatele v olomouckém regionu, aktivně spolupracuje se školami, podporuje technické vzdělávání a nabízí programy pro studenty i absolventy. V Lutíně dnes pracují stovky odborníků, kteří se podílejí na vývoji, výrobě i testování vývěv, které míří do celého světa.

Lutínský závod je jedním z největších výrobních uzlů vědecké divize vakuové techniky skupiny Atlas Copco Group. I když globální trh nedávno zaznamenal korekci poptávky, střednědobý výhled zůstává pozitivní, podporovaný růstem polovodičového průmyslu, miniaturizací přístrojové techniky a důrazem na energetickou účinnost. Strategické priority zahrnují rozšíření výrobních kapacit, konsolidaci provozů, digitalizaci výroby pomocí systému MES, využití dat pro prediktivní údržbu a důsledné prosazování udržitelnosti. Edwards v Lutíně zároveň posiluje výzkumné a vývojové kompetence, aby mohl rychleji uvádět nové produkty na trh.

Edwards v Lutíně je důkazem, že špičková průmyslová výroba a výzkum mohou fungovat v dokonalé synergii. Výsledky práce místního týmu míří do laboratoří, průmyslové výroby i polovodičových továren po celém světě. Díky dlouhodobým investicím, silnému vývojovému zázemí a jasné strategii se závod řadí mezi evropské lídry ve vědecké vakuové technice. Lutín se tak stal nejen výrobním centrem, ale i platformou inovací, které formují budoucnost celého oboru.