Novinky

V rámci přednášek se na konferenci hovořilo nejen o technických novinkách, ale také o vlivu umělé inteligence na výrobní procesy nebo logistiku. Jedním z hlavních témat bylo, jak se producenti potravin a nápojů přizpůsobí významné proměně pracovního trhu. Ta nastane zhruba za deset let, kdy zmizí řada nyní běžných, převážně manuálních, ale i operátorských profesí.

„Jsem rád, že na konferenci přijeli hlavně výrobci potravin a nápojů, protože je primárně určena pro ně. Že se zúčastnily také dodavatelské firmy, je skvělé, protože vím, že výrobcům se mnohdy těžko shání vhodný dodavatel pro atypické projekty,“ řekl provozovatel portálu Automatizace v potravinářství a jednatel společnosti Techfood Petr Pohorský, který akci připravil. Jak dál uvedl, konference se koná již potřetí a každý ročník se záměrně pořádá na jiném místě, aby účastníci mohli navštívit odlišný výrobní provoz. „Letos to byla prohlídka závodu firmy Nutrend, loni jsme byli v Plzeňském Prazdroji a rok předtím v Kostelci nad Černými lesy, kde sídlí Národní muzeum pivovarnictví,“ doplnil Pohorský.

Společnost Nutrend je ryze česká firma, kterou založili před 33 lety Richard a Martina Zedníkovi. Hlavní výroba se zaměřuje na doplňky stravy a produkty pro sport a aktivní životní styl. Firma exportuje do víc než 60 zemí světa. „Ke vzniku hotelu, který se nachází přímo v areálu firmy, se váže zajímavá historka. V okolí nebylo stravovací zařízení, přitom zde přibývalo firem a všichni si nechávali jídlo dovážet. Majitelé společnosti Nutrend měli o zdravé a chutné gastronomii jiné představy, a proto se rozhodli vybudovat vlastní restauraci. A když už výstavba, proč ne rovnou konferenční prostory, stylové ubytování a nejmodernější fitness centrum?“ vysvětlil provozní ředitel firmy Nutrend Jiří Špaček.

V pátek 5. června dopoledne se tak pro účastníky uskutečnila exkurze přímo do továrny Nutrend. „V této chvíli máme několik nosných výrobních programů, z nichž největší představují proteinové tyčinky,“ konstatoval Špaček. Závod tento produkt vyrábí na lince s kapacitou 100 tisíc kusů za den. Poptávka po doplňcích stravy neustále roste a společnost Nutrend si klade za cíl zvýšit objem produkce prostřednictvím automatizace a robotizace, aniž by musela přijímat nové zaměstnance. Umělá inteligence zatím nachází uplatnění spíše v administrativě než v samotné výrobě.

V prostorách vyhrazených k panelové diskuzi jsme oslovili některé přednášející i účastníky, abychom se jich zeptali, s čím se na této akci prezentovali a v čem vidí její přínos.

S přednáškou o tom, jak umělá inteligence a robotika definují moderní provozy, vystoupil Ladislav Kraus, zástupce společnosti Yaskawa Czech. „Ve Švédsku sídlí poměrně malá firma, která vyvinula patentovaný uchopovač Airgrip, na nějž máme práva. Airgrip nabízí řadu zajímavých možností, jako je třeba práce s tvarově nestandardními přepravkami. Je velmi modulární a připravený pro snadnou obsluhu i servis,“ objasnil Kraus. Poznamenal, že ovladač (smart pendant) robota vybaveného Airgripem je v podstatě tablet, v němž jsou nahrány aplikace. „Konkrétně jde o aplikace pro paletizaci, které jsou navrženy tak, aby byly přímo použitelné pro skladníky. Neprogramují se řádkově – pracovník si pouze navolí velikost krabice a její umístění přesně tak, jak chce, aby výsledné uspořádání na paletě vypadalo,“ doplnil Kraus. Podle něj se organizátorům podařilo vytvořit prostředí vhodné k navazování nových vztahů, z nichž mohou vzejít budoucí zakázky. „Proto jsme rádi partnerem a sponzorem této akce,“ uzavřel Kraus.

S možnostmi v oblasti energetických úspor předstoupil před posluchače obchodní ředitel firmy Flowbox Jan Denemark. Pro většinu potravinářských podniků je téma úspor v energetice důležité, protože jde o energeticky náročné provozy. „Nabízíme softwarové řešení, které dokáže na základě monitoringu spotřeb, výroby energií a účinnosti provozu najít skryté neefektivity a následně technologie řídit tak, aby spotřeba byla optimální. Softwarů na monitoring je celá řada, ale těch, které umějí data o energetických tocích automaticky vyhodnotit a hlavní spotřebiče a výrobu energií řídit tak, aby se energií neplýtvalo, moc není,“ vysvětlil Denemark. Konferenci oceňuje nejen jako příležitost k debatě o AI a automatizaci, ale i jako prostor pro setkání s lidmi z praxe, kteří jsou potenciálními zákazníky.

Ján Tomko, industry segment leader pro region CEE ve společnosti SMC Industrial Automation CZ, se ve svém vystoupení zaměřil na bezpečnost výroby potravin a nápojů. Podle něj jde v posledních letech o jedno z klíčových témat, především v oblasti zvyšování efektivity procesů při zachování vysokých standardů ochrany a hygieny. To se týká nejen balení a manipulace s výrobky, ale také samotného řízení výrobních procesů. „Naše firma nabízí řešení, která pomáhají zajistit bezpečnost potravinářské produkce. Pro koncové výrobce je to zásadní, protože případná kontaminace produktů může znamenat vážné poškození reputace značky i značné finanční ztráty,“ uvedl Ján Tomko. Současně upozornil na stále přísnější legislativní požadavky v oblasti hy­gieny a bezpečnosti potravin. Ty podle něj vyžadují důsledné sledování kvality surovin, výrobních médií i kritických bodů technologických procesů. Společnost SMC je schopná zákazníkům pomoct nejen s identifikací potenciálních rizik, ale také s návrhem a implementací optimálních řešení přímo ve výrobním provozu. Ján Tomko zároveň ocenil zaměření konference na umělou inteligenci. Právě AI podle něj najde v potravinářském průmyslu v blízké budoucnosti stále širší uplatnění a stane se důležitým nástrojem pro zvyšování efektivity výroby, kvality i bezpečnosti potravin.

Společnost ifm electronic, která se zabývá vývojem, výrobou a distribucí automatizační techniky, předvedla systém moneo – univerzální IoT platformu pro jednoduchý sběr dat. „Je to v podstatě brána do digitalizace, se kterou pokrýváme oblasti monitoringu a optimalizace spotřeb energií,“ vysvětlil projektový manažer Jan Zatloukal. Další doménou firmy je condition monitoring s cílem predikovat závady, včas upozornit údržbu a zamezit neplánovaným odstávkám. „Zajímavým modulem je také Track & Trace. Tento software umožňuje sledovat tok materiálu napříč výrobou, kde zaznamenává různé hodnoty související s kvalitou či vytížeností linek,“ doplnil Zatloukal, který byl z akce v Olomouci nadšený, protože skvěle reflektovala nejnovější trendy.

„Prezentujeme zde speciální počítače pro potravinářský a farmaceutický průmysl od našeho tchajwanského dodavatele, firmy Aplex. Jsou celonerezové s vysokým krytím, takže je lze každodenně dezinfikovat a oplachovat tlakovou vodou,“ uvedl produktový manažer společnosti FCC průmyslové systémy Tomáš Plíhal. Podle něj AI do automatizace promlouvá stále výrazněji a za deset let mohou v provozech fungovat i humanoidní roboti. „Pro nás jako dodavatele průmyslových počítačů, robotů a strojového vidění to znamená dodávat výkonnější hardware, který složitou automatizaci utáhne. Také se budeme muset naučit umělou inteligenci do potravinářských systémů efektivně integrovat,“ shrnul Plíhal s tím, že akce splnila všechna jeho očekávání.

Firma Sensit je tradičním výrobcem snímačů teploty, relativní vlhkosti, CO2, hladiny, proudění a polohy. „Vyrábíme snímače pro firmy, které vyhodnocují měření v průmyslových aplikacích. Naše senzory jsou v přímém kontaktu s médiem a partnerské firmy dodávají PLC řídicí systémy, které data z našich snímačů vyhodnocují,“ objasnil produktový manažer Dušan Mohapl. Třetí ročník konference podle něj přinesl mnoho zajímavých poznatků, novinek a všem zúčastněným stranám i nové obchodní příležitosti. „Musím opravdu pochválit všechny, kdo se na organizaci podíleli. Odvedli velký kus skvělé práce, takže jednoznačně palec nahoru,“ uzavřel Mohapl.

Společnost Scott Automation se dlouhodobě zaměřuje na automatizaci konce výrobních linek, zejména na vysokorychlostní paletizaci, manipulaci s materiálem a intralogistická řešení pro potravinářský a nápojový průmysl. „V posledních letech pozorujeme, že zákazníci již nehledají pouze vyšší výkon, ale stále víc řeší také efektivní využití prostoru. Výrobní i skladové plochy jsou drahé a jejich rozšiřování bývá složité. Proto roste význam kompaktních paletizačních systémů, které dokážou nabídnout vysokou kapacitu na minimální zastavěné ploše,“ říká Jan Zechmeister ze společnosti Scott Automation.

Moderní paletizační technologie dnes představují mnohem víc než jen roboty ukládající výrobky na paletu. Součástí řešení je inteligentní řízení toků materiálu, optimalizace akumulace výrobků, sledování výkonnosti zařízení a stále větší míra autonomie celého procesu. Díky tomu mohou výrobci zvyšovat produktivitu, snižovat provozní náklady a zároveň lépe reagovat na nedostatek pracovní síly.

„Velkým tématem budoucnosti jsou takzvané dark factories – výrobní provozy schopné fungovat s minimální přímou lidskou obsluhou nebo zcela bez ní. Již dnes probíhají studie a vývojové projekty zaměřené na to, jak do tohoto konceptu plně integrovat i paletizaci, manipulaci s paletami a navazující intralogistiku. Právě zde vidíme významný prostor pro další rozvoj robotizace, umělé inteligence a autonomních systémů,“ dodává Zechmeister. Konference podle něj ukázala, že český potravinářský průmysl patří mezi odvětví, která mají pro zavádění těchto technologií velmi dobré předpoklady.

„Digitalizace výroby dnes není pouze o sběru dat, ale především o jejich efektivním využití. Na konferenci jsme představili zkušenosti s propojením ERP, MES a řídicích systémů v rámci jedné platformy. Takové řešení podporuje rozhodování, zvyšuje efektivitu výroby a omezuje riziko lidských chyb. Konference byla skvělou příležitostí pro sdílení zkušeností a inspirace napříč oborem,“ uvedla Kateřina Šebestová, vedoucí oddělení propagace a mediální komunikace ve společnosti SIDAT.

Společnost Aricoma ve své přednášce ukázala, proč dnes v potravinářství nestačí automatizovat jednotlivé provozy a že je nutné propojit data napříč výrobou, skladem, nákupem i financemi. Představila roli aplikace Microsoft Dynamics 365 Finance & Supply Chain Management jako digitální páteře firmy, která umožňuje řídit procesy na základě aktuálních dat, zpřesnit reporting, lépe kontrolovat náklady a vytvářet základ pro další automatizaci.

Konkrétní přínosy digitalizace demonstrovala na příkladu společnosti Emco, která před dvěma lety toto řešení implementovala. „Klíčovým krokem bylo opustit roztříštěný aplikační ekosystém a postavit řízení firmy na jednotné digitální páteři,“ uvedl Miroslav Hynek, konzultant pro Dynamics 365. Aricoma jako přední partner pro ERP systémy, digitalizaci a využití AI pomáhá firmám propojit data, procesy i technologie do jednoho funkčního celku.