Rozhovory

Podle výroční zprávy se hospodaření závodu v Prostějově v účetním roce 2021/2022 vrátilo zpět do černých čísel, když po ztrátě 53,6 milionu korun vykázal zisk 210 tisíc korun. Jaké byly příčiny vzniku ztráty a jak se ji podařilo vyrovnat?

Ztráty vznikly v důsledku poklesu objednávek odrážejícího zpomalení mnoha průmyslových odvětví vlivem pandemie covidu-19. Situace na trzích se v loňském roce zlepšila a k dosažení pozitivní nuly přispělo oživení poptávky po všech našich výrobcích jak v oblasti automotive, tak i mimo ni.

Údajně by se v Prostějově měla zvýšit produkce polyamidové textilie určené k výrobě airbagů. Pokud ano, o jak vysokou investici by se jednalo a kdy by se měla realizovat?

Na předpokládanou expanzi výroby airbagové tkaniny jsme se kapacitně připravovali již v době před pandemií covidu-19, nicméně situace v automobilovém průmyslu se po roce 2020 změnila. Po ukončení lockdownů nastaly problémy v dodavatelských řetězcích, a to zejména u čipů, které se již v Evropě téměř nevyrábějí, a všichni výrobci aut jsou odkázáni na jejich dodávky téměř výlučně z Asie. První válečný konflikt v Evropě po více než sedmdesáti letech také změnil plány nejednoho spotřebitele a tím následně i výrobců. To vše nás brzdí v navyšování výroby. Jsme však stále připravení rychle reagovat na případné požadavky zákazníků, jakmile dojde k oživení v tomto segmentu.  

Společnost TTCE loni v Prostějově instalovala linku na produkci zvukověizolační netkané textilie Airlite. Rozjela se již výroba tohoto produktu a pro které odběratele?

Výrobní linku jsme rozjeli už v červnu 2022, o půl roku dříve oproti původním plánům. V současnosti dodáváme AirliteTM tier 2 partnerům, kteří zásobují hotovými izolačními díly automobilky Hyundai-Kia. S dalšími obchodními partnery z oblasti automotive, ale i jiných finálních aplikací vedeme intenzivní jednání.

Cílem dalšího vývoje textilie Airlite je zejména využití materiálů šetrných k životnímu prostředí a zaměření na cirkulární ekonomiku. O jaké materiály se jedná a jak by se měl realizovat jejich návrat do výroby?

Cirkularita textilních výrobků je velikou globální výzvou pro celé odvětví. Jednou z velkých překážek je složení textilního výrobku z několika různých druhů materiálů nebo typů vláken, které je velmi složité od sebe oddělit. Jednodruhovost je důležitou podmínkou pro efektivní materiálovou recyklaci. Tímto směrem zaměřujeme naše vývojové aktivity zejména ve spolupráci s naší centrálou v Japonsku a s partnerskou společností Toray Advanced Materials Korea (TAK).    

Jedním z hlavních produktů společnosti TTCE je stoprocentně polyesterová tkanina, dodáváte ji kromě zemí EU do Turecka a severní Afriky. Jaký byl zájem o tento produkt v uvedených lokalitách v roce 2022? Polyester mířil také na ruský trh. Dodává se tam stále, a pokud ne, jak firma nahradila tento výpadek?

Poptávka po lehkých polyesterových tkaninách byla v roce 2022 stabilní a vysoká. Naše výrobní kapacity byly naplněny ze sta procent a dařilo se přenášet všechny rostoucí výrobní náklady do prodejních cen. Proto platí, že tento segment naší výroby je pro nás v současnosti velmi důležitý. Naše aktivity na ruském trhu byly i v minulosti spíše okrajové a pod vlivem geopolitických událostí loňského roku jsme obchodování s partnery v této oblasti zastavili úplně. Je to i v souladu s politikou celé skupiny Toray, která klade vysoké etické požadavky na podnikatelské aktivity všech svých poboček.   

Loni společnost TTCE oslavila 25. výročí svého založení. Jak se v průběhu tohoto čtvrtstoletí vyvíjelo a rozšiřovalo portfolio jejích výrobků, a to nejen v oblasti textilního průmyslu?

Začínali jsme v roce 1998 výstavbou a rozjezdem tkalcovny a barevny pro výrobu tří typů stoprocentně polyesterových tkanin, které se primárně používaly jako podšívky v oděvních aplikacích. V současnosti je tento výrobní program značně diverzifikován i směrem k technickým aplikacím, příkladem jsou materiály pro výrobu horkovzdušných balonů, pomocné tkaniny pro kompozitní laminování a další. V roce 2006 jsme začali vyrábět stoprocentně polyamidovou technickou tkaninu pro automobilové airbagy a v současnosti jsme schopní dodávat tento typ tkanin i pro aplikace v oblasti sportovních potřeb.

V roce 2013 jsme učinili krok mimo textilní branži a rozjeli výrobu bezvodých ofsetových desek, které jsou využívány v polygrafickém průmyslu. Zákazníci si cení vysoké kvality tisku a menší ekologické zátěže při využití našich desek. Zatím posledním milníkem v pětadvacetileté historii naší společnosti je rok 2022 a spuštění výroby netkaných zvuk tlumících textilií AirliteTM. Skupina Toray je široce diverzifikovaný chemický koncern a v současnosti ji tvoří více než 300 výrobních poboček ve 30 státech světa. Pobočky mimo Japonsko se většinou specializují na jeden typ výroby. Fakt, že TTCE má v současnosti už čtyři výrobní programy, svědčí o důvěře centrály v naši společnost a schopnosti našich zaměstnanců, kteří v Prostějově pracují.