Novinky
V Kloboucké lesní se specializují na výrobu dřevěných konstrukčních hranolů
Hala na výrobu dřevěných konstrukčních hranolů má plochu téměř 4000 metrů čtverečních, foto: Kloboucká lesní s.r.o.
Kloboucká lesní s.r.o. je společnost, která propojuje tradici českého lesnictví s moderními technologiemi a ekologickým myšlením od pěstování sazenic přes péči o porosty, těžbu a dopravu až po výrobu vysoce kvalitních dřevěných konstrukčních prvků. Společnost si vysloužila pozornost mimo jiné svou administrativní budovou postavenou v roce 2022. Tato dřevostavba získala celou řadu různých architektonických ocenění. Další zajímavý projekt lze ale najít také hned ve vedlejším výrobním areálu – jde o halu, kde Kloboucká lesní vyrábí BSH a KVH hranoly.
Dřevo patří mezi jeden z nejstarších stavebních materiálů na světě a pořád nemá konkurenci. V posledních letech se ale jeho zpracování posunulo o pořádný kus dál. Díky moderním technologiím se už dávno nepoužívají jen „trámy z pily“. V Kloboucké lesní, která má své zázemí v obci Brumov-Bylnice ve Zlínském kraji, se mimo jiné specializují na výrobu dřevěných konstrukčních prvků – BSH a KVH hranolů. Kvůli tomuto zaměření postavili moderní halu, která krátce po svém zprovoznění získala od odborné poroty v čele se světoznámou architektkou a designérkou Evou Jiřičnou první místo za design v kategorii industriálních staveb. Oceněna byla mimo jiné kvalita pracovního prostředí a energetická udržitelnost systému.
Hala na výrobu KVH a BSH profilů navazuje na vlastní produkci dřevozpracovatelského areálu Kloboucké lesní. Při jejím návrhu se řešila nejen špičková technologie výroby, ale také přísné nároky na kvalitu pracovního prostředí a ekologickou udržitelnost. Hala je, stejně jako zbývající výrobní zázemí v celém areálu, vytápěna vlastním odpadovým materiálem – štěpkou, která vzniká jako vedlejší produkt (odpad) při zpracování kulatiny. Významnou část energie dodává také fotovoltaika na ploše střechy. Ze střechy a zpevněných ploch v okolí je do podzemních nádrží stahována dešťová voda pro další využití. V případě naplnění nádrží pak voda přetéká do nedávno vybudované vodní plochy, která je součástí rekultivovaného zázemí hned vedle výrobního areálu.
Funkci výrobní haly prozrazuje na první pohled dřevěný obklad fasády (dřevěná treláž), který výrazně zvyšuje pohledovou kvalitu průmyslového objektu v okolní krajině. Samotná konstrukce je pro průmyslové stavby v českém prostředí neobvyklá. Střecha haly je tvořena dřevěnými nosníky a dokládá tak možnost využití materiálu dřeva také v náročnějších konstrukcích. Návrh konstrukce vycházel zejména z požadovaných termínů výstavby a reálnosti dodávek přetíženého českého stavebního trhu. Z důvodu využití tradičních materiálů a konstrukcí se přistoupilo k u nás ne tolik využívanému (zejména u staveb výrobního charakteru) nosnému systému z lepeného lamelového dřeva. Nosnou konstrukci střechy tak tvoří dřevěné plnostěnné nosníky, přičemž spodní hrana vazníku je navržena ve tvaru „fischbauchform“ („rybího břicha“). Nosníky o výšce 1,85 metru jsou uloženy v šestimetrovém modulu.
Samotná hala o ploše téměř čtyři tisíce metrů čtverečních je vybavena průmyslovým odsáváním pilin a prachu z jednotlivých technologických zařízení. Pro úsporu tepelné energie a vyrovnání tlakových poměrů v hale je instalována zpětná rekuperace vzduchu. Přefiltrovaný čistý vzduch z filtru je vyfukován přes filtrační hadice potrubím zpět do výrobní haly (v zimním období) nebo do venkovního prostředí (v létě). Z pohledu bezpečnosti provozu a požárněbezpečnostního řešení je stavba haly vybavena stabilním hasicím zařízením a elektrickou požární signalizací.
K technickému návrhu haly bylo přistoupeno se vší pokorou k výrobě jako takové, ale i s ohledem na to, že kapacita vstupní suroviny je křehká a svým způsobem omezená. Zodpovědně byly maximálně využity obnovitelné zdroje včetně snížení energetické náročnosti se zřetelem na vysokou kvalitu výrobního prostředí.
V této hale vyrábí Kloboucká lesní speciální konstrukční BSH a KVH hranoly. Veškeré dřevo, které je určeno pro výrobu těchto produktů, čeká promyšlený proces třídění, krácení, lepení a hoblování. Dřevo musí splňovat přísná kritéria, proto jej v hale nechávají den aklimatizovat a pečlivě u něj sledují i vlhkost. Velké suky, praskliny, trhliny – nic z toho do hranolů nepatří. Musejí být nejen funkční, ale i krásné na pohled. Na další zpracování jde pouze výběrová kvalita dřeva třídy S10 a S7.
K finálním KVH a BSH hranolům o šířkách od 80 do 300 milimetrů vede dvojí cesta. Pro KVH je kratší – z etážového zakladače vede přes čtyřstranné hoblování ke kapovací pile, odkud po zakrácení vyjíždějí finální hranoly. BSH hranoly potřebují času víc. Po hoblování putují lamely na formovací pás, kde se určí, která půjde na vnější stranu hranolu a která na vnitřní. Tím se ohlídá, že výsledek bude pěkný na pohled – přece jen bude ozdobou interiérů domácností i firem. Pak se nanáší lepidlo a lisuje. Po 75 minutách tvrzení je hranol na světě, pak jej čeká ještě jedno kolo hoblování a může jít na pilu, kde dostane finální rozměr podle přání zákazníka.
