Rozhovory

„Jsem prostějovský rodák a žiji zde se svou rodinou, milující ženou a dvěma úžasnými dětmi. Mou celoživotní vášní je pochopení věcí, které pohánějí svět. Začalo to už na střední strojírenské škole. Mým vzorem byl můj otec, který mě povzbuzoval a dokázal mi toho spoustu vysvětlit. Naučil mě vidět svět jinýma očima a pochopit, že člověk získává zkušenosti až časem a na základně znalostí. Absolvoval jsem VŠB-TU Ostrava, kde jsem získal doktorát. V postgraduální práci jsem se zaměřil na oblast aplikace nástrojů štíhlé výroby, zamezování plýtvání a zvyšování úspor energie – to mě celý život nutí chápat, jak vše pracuje a jak by pracovat mohlo, kdyby se odstranilo plýtvání. Během své profesní cesty jsem vždy kladl důraz na kolektivní úsilí celého týmu a na rozvoj individuálních dovedností. Své zkušenosti z oblasti každodenní mezilidské komunikace, udržování motivace týmu a metod pro zvyšování produktivity se snažím předávat dál jak v komerčním prostředí, tak studentům na univerzitách. 

Do prostějovského závodu (původně Kendrionu) jsem přišel v roce 2013 jako ředitel výroby z nadnárodní korporace Honeywell Aerospace v Olomouci. V rámci zaškolení mi kolega, který byl v Kendrionu od úplného počátku, přiblížil všechny hlavní milníky společnosti. Počátek výroby elektromagnetů na Prostějovsku se datuje do roku 1999, kdy společnost Kendrion (ještě dříve Binder magnety) vybudovala svůj výrobní závod právě v Prostějově. Vzhledem k lokalitě takřka ve středu Evropy a výborné tranzitní dostupnosti bylo toto místo optimální pro blízký kontakt s dodavateli i se zákazníky v západní Evropě. Prostějovský závod na výrobu elektromagnetů pro mobilní hydrauliku zahájil činnost na přelomu let 1999 a 2000. Firma vešla do povědomí jako významný zaměstnavatel v regionu a už v roce 2003 obdržela certifikaci ISO 9001, následovalo zavedení výrobních programů pro automobilový průmysl a s tím získání potřebných certifikátů (ISO TS 16 949 a ISO 14 001). 

První milník představovala expanze závodu i přes celosvětovou krizi v roce 2008. Cílem bylo zdvojnásobení výrobní plochy a výstavba nové administrativní budovy. Firma odolala krizi a nabrala vzestupný trend, tržby manuální montovny německé matky díky hrnoucí se výrobě raketově rostly. Další události jsem zažíval už jako zaměstnanec závodu. V roce 2013 vedení v Německu rozhodlo o vybudování lokálního týmu návrhu a vývoje a také prodejního týmu pro mobilní hydrauliku v Prostějově. Bohužel v důsledku organizačních změn tento tým koncem roku 2016 zanikl a tyto aktivity přešly opět pod německou matku. V Prostějově zůstala jen část vývojářů odpovídajících za změnová řízení zákazníků. V tomtéž roce jsme získali certifikaci ISO 50 001 zaměřenou na systém hospodaření s energiemi.

Po pěti letech zkušeností z automotive v Kendrionu jsem přijal nabídku zastávat pozici výkonného ředitele a stal jsem se zároveň jednatelem společnosti. Ze své pozice jsem od roku 2018 prosazoval nový koncept výroby, a tak v roce 2019 přišel druhý milník – z tradičních ručních pracovišť se postupně stávala pracoviště s vysokým stupněm automatizace a robotizace, což vedlo k posunu ve flexibilitě a kapacitních možnostech. To přesvědčilo korporátní management o významnosti tohoto kroku, po němž se náš prostějovský závod stal lídrem ve využití metod štíhlé výroby v rámci celé korporace a etalonem pro ostatní závody. Za těmito úspěchy stál tým schopných zaměstnanců, kterých si ve firmě cením nejvíc. Každá firma má takovou kulturu, jací v ní pracují lidé.

Posledním, současným (třetím) milníkem ve společnosti bylo loňské oznámení nadnárodní korporace Kendrion o odkupu prostějovského závodu společností Solero Technologies z USA. Tvrdý komerční přístup amerických kolegů nás donutil přizpůsobit se novému prostředí a propojením zkušeností lidí v prostějovském závodě se schopností adaptovat se na nové korporátní podmínky získal náš závod opět své významné přední místo na čele výkonnosti celé korporace. Má dosavadní ředitelská zkušenost dlážděná tvrdou prací, překonávání ohromných překážek a konečně výsledky, za které se rozhodně nemusím stydět, mi pomohly řídit i tuto koordinaci převodu společnosti z holandského Kendrionu na americkou firmu Solero Technologies. 

‚Z korporace do korporace!‘ říkal jsem s úsměvem kolegům před úvodním mítinkem s naším novým CEO, na němž jsme se dozvěděli, že kvůli korporátním změnám nejsou k dispozici žádné kapacity pro návrh a vývoj hydraulických solenoidů. Jinými slovy – ze zahraničí již nedostaneme žádnou pomoc v oblasti návrhu, vývoje a prodeje našich výrobků. Od teď je vše jen na nás! A jelikož mobilní hydraulika je jedním ze základních strategických pilířů společnosti, musíme sebou hodit, abychom si do budoucna zajistili v Prostějově byznys. Budoucnost mobilní hydrauliky se najednou stala výzvou. Vážnost situace z hlediska stáří použitých technologií u našich produktů znamenala otevírat tato témata a začít je řešit. Při myšlenkách na naši budoucnost začal pomalu vznikat náš příběh.

Psal se rok 2024 a některé signály z trhu naznačovaly, že naše výrobky nejsou konkurenceschopné. To potvrdila návštěva servisních středisek a koncových uživatelů. Tušili jsme, jak to celé může dopadnout, pokud si opravdu nepospíšíme. Museli jsme za velmi krátkou dobu najít novou platformu, která by do budoucna mohla kompletně nahradit stávající portfolio a hlavně přinést inovaci do byznysu, který je jasně dán fyzikálně-chemickými vlastnostmi materiálů – v tom je fyzika neúprosná. Takový úkol se ovšem obvykle realizuje několik let za pomoci velmi zkušeného mezinárodního týmu. 

Když jsme vyhodnotili situaci, vytvořil jsem pro naše interní setkávání pravidelný mítink. ‚Abychom se posunuli dál a dokázali čelit novým výzvám na trhu v oblasti solenoidů používaných pro hydraulické systémy, musíme někde začít a zajímat se aktivně o svou budoucnost,‘ byla první slova, která zahájila celé setkání týmu. To bylo každému jasné, ale jak na to? Svolávám tedy interní workshop a všechny nápady píšeme na papír. Zanedlouho rozhoduji o provedení srovnávací analýzy našich výrobků s výrobky konkurenčními. Jako referenční elektromagnety si bereme špičkové světové výrobce, naše nejsilnější konkurenty. Jejich výrobky u nás kompletně prověřujeme, proměřujeme a s pomocí tří univerzit analyzujeme. Koordinaci a zajištění všech činností si beru za své a vedu sedmičlenný tým nejlepších mozků-vývojářů, které má prostějovský závod k dispozici. Výsledkem je kompletní analýza a informace, jak si naše výrobky stojí vůči konkurenci. 

Je začátek roku 2025, nemáme žádný nápad ani nic, co bychom mohli v květnu nabídnout vedení jako řešení naší budoucnosti. Musím držet celý tým motivovaný, a tak v rámci workshopů začínám přemýšlet mimo standardní rámec zaběhnutých pravidel. ‚Musím jít příkladem! Je to nejjednodušší forma vedení,‘ říkám si, a tak jednomu z našich konstruktérů popisuji svůj nápad, který nosím v hlavě už nějakou dobu. Společně nápad převedeme do výkresu a následně vytiskneme zvětšenou verzi na 3D tiskárně. Funguje to – první možné řešení je na světě! Mou velkou výhodou je moje představivost a také postgraduální studium zaměřené na hledání úspor energie a zamezování plýtvání v nejrůznějších systémech a běžných procesech. Spoustu funkcí komponent si tak dovedu hladce představit – jak fungují anebo by fungovat mohly. Celý tým mě následuje a přemýšlí mimo zaběhnuté rámce technických možností. 

Druhý návrh, respektive kompletní řešení celé nové platformy na sebe nenechává dlouho čekat. Vidím na celém týmu radost z toho, že každý přispěl svou měrou k řešení nové generace, i z toho, jak podporují jeden druhého a jak respektují nápady, na které rovnou navazují těmi svými. Veškeré lidské hašteření šlo při těchto setkáních stranou. Za pár dní následuje ještě návrh třetí. Ten již vychází ze známých řešení. Na patentový úřad v Německu tedy odcházejí první dva nápady. Po dodání podkladů se zanedlouho dozvídáme, že oba patenty, a tedy i technická řešení jsou oficiálně zaregistrovány a směřují k uznání. To je procedura, která ještě zabere nějaký čas, ale my se už můžeme zaměřit na další cíl – cestu k našim zákazníkům, u nichž budeme muset své nápady obhájit. 

Nyní několik slov k vynálezům – patentům, které jsme byli schopní během čtyř a půl měsíce přeměnit z obyčejného nápadu do funkčních vzorků. Podstata technického řešení prvního patentu vychází z tvrzení, že nejčistší energie je taková, která se vůbec nemusí vyrobit, respektive spotřebovat. Klíčovou vlastností tedy je, že energie pro funkci elektromagnetu se spotřebovává pouze během změn polohy. V žádné stabilní poloze se elektrická energie nespotřebovává. Takové řešení vede k významným úsporám energie během provozu elektromagnetu a v konečném důsledku ke snížení energetické náročnosti provozu celého zařízení. 

Ve srovnání se standardními konstrukcemi elektromagnetů není v současné době na trhu k dispozici žádné podobné technické řešení. Elektromagnet s touto funkcí bude dimenzován na určitý počet pracovních cyklů, jeho povrch se nebude zahřívat, čímž se výrazně sníží riziko zranění (popálení) a umožní se využití menší kapacity baterie nebo zdroje pro napájení. Další nezanedbatelnou výhodou je prodloužení životnosti a bezpečnostní funkce mechanického uvolnění z pracovní polohy (MOR). U prvního patentu je tedy účelem snížení spotřeby energie pro koncového uživatele při použití elektromagnetu v mobilních hydraulických aplikacích. Tento vynález lze aplikovat na všechny mobilní hydraulické systémy, které fungují na principu zapnuto/vypnuto. Implementace a komerční využití tohoto technického řešení je v současné době nejvyšší prioritou společnosti Solero Technologies. 

Druhý patent spočívá ve vlastním technickém řešení sestavy elektromagnetu. Konkrétně jde o speciální konstrukci řídicí trubky a budicí cívky, které díky této koncepci umožňují elektromagnetu pracovat od nízkých po vysoké tlaky. V tomto provedení pak umožňuje pracovat v režimu zapnuto/vypnuto (jako v předchozím řešení) a proporcionálním provedení. Důležitý je také systém originální fixace připojení elektromagnetu k hydraulickému bloku (zjednodušeně fixace). Podstatou tohoto řešení je tedy nová výrobní platforma, která z pohledu uživatele umožňuje snadnou montáž a přístup, je technicky uzpůsobena pro automatickou montáž a snadnou změnou geometrie pólového jádra a sjednocením konstrukčních řešení použitých součástí umožňuje rychlou reakci na změny z hlediska výrobní doby a požadavků zákazníka a maximální využití efektivity geometrických vlastností (instalačních rozměrů). 

Funkční vlastnosti elektromagnetu toto řešení neovlivňuje. Stabilitu charakteristik zajišťují nezměněné fyzikálně-chemické a mechanické vlastnosti použitých materiálů. Počítáme rovněž s plným využitím udržitelných (recyklovaných) materiálů. Pro vlastní výrobu využijeme minimum energie, takže tato výrobní platforma nové generace nezatěžuje svou výrobou životní prostředí, což je ohromná devíza. Předpokládáme, že nová platforma postupně nahradí celé portfolio všech aktuálně dodávaných zapínacích/vypínacích i proporcionálních magnetů, protože ji lze kombinovat se všemi dalšími v poslední době známými vylepšeními. Druhý patent tak přináší bezkonkurenční charakter technického řešení, které je základem úplně nové platformy výrobků (nové generace). Implementace tohoto technického řešení je také nejvyšší prioritou společnosti Solero Technologies.

Nikdo z nás si stále ještě neuvědomuje, co všechno jsme museli za tak krátkou dobu zdolat, a to souběžně se standardními pracovními úkoly a běžnými činnostmi nás všech, protože jsme museli plnit všechny povinnosti a metriky. Tím magickým kouzlem, kterým jsem celý tým dennodenně pobízel k dalšímu bádání, bylo povzbuzování a projevy úcty ke každému jednotlivci a k tomu, co do těchto návrhů dokázal dennodenně přinést, neposuzování, ale naopak vážení si i těch nejjemnějších detailů. A pak to byl typický hanácký humor, kterým jsme nijak nezlehčovali závažnost situace, ale díky němu překonávali i ty nejhorší překážky.  

Oba patenty jsou registrovány a všichni věří v úspěch nové generace našich výrobků. Nyní je jen na nás a našich zákaznících, aplikačních odbornících, jak nad problematikou budou přemýšlet. Jedno však vím jistě. Není otázkou jestli, ale od kdy se nová generace stane celosvětovým trendem.“